客户前期使用的是我司半自动热压镶嵌机，2005年采购，到目前已经使用十余年。随着样品数量越来越多，对保边要求提高，半自动热镶嵌机已无法满足要求，2015年9月份购买西恩士全自动热镶嵌机，很好的解决样品镶嵌后保边问题。
客户主营项目
盐浴软氮化、Tufftride QPQ；
DL处理（特氟龙喷涂、二硫化钼喷涂等）；
化成处理（磷酸盐、染黑）；
工艺性能及应用
染黑处理不影响工件的尺寸精密度，无氢脆危险。普通钢铁染黑后表面经过封闭处理后可显著提高其耐蚀性。此工艺广泛用于机械、电子设备、精密光学仪器等的防护装饰领域。
磷酸盐处理不仅能够显著提高工件表面的耐蚀性，同时由于其与基体的结合力很强，广泛用于涂装、电泳的预处理。同时工件表面还具有较高的硬度和热稳定性，故也用于起减磨润滑作用，广泛应用于低、中、高碳钢材质的表面改性处理
多用炉气体渗碳、碳氮共渗；
该项目所用设备为Ispen第四代（最新一代）设备，配备Carb-O-Prof IV碳势控制系统、CO分析仪，可以精确地控制渗碳零件的碳浓度分布；
这个最新一代的设备在德国及欧洲已经投入市场近2年时间，我们公司的这一代设备是Ipsen公司开始供应中国的第一台设备；
主炉属于单门式密封箱式炉（即后门进、出式），可以实现渗碳淬火、渗碳后风冷降温再加热淬火的二次回推工艺（目的细化晶粒）、渗碳后淬火室风冷或缓冷不淬火的工艺；
渗碳深度从0.1~6mm，可以根据各种产品的不同要求制定相应的热处理工艺；
马弗内的气氛经风机强烈搅拌后，可以使炉内不同位置的产品获得均匀的渗碳气氛，使炉内温度更加均匀；
该生产线可以进行以下热处理：
§ 渗碳淬火（也可进行渗碳后缓冷，再加热淬火的二次回推工艺，细化晶粒）
§ 碳氮共渗
§ 光亮淬火+回火（调质），主要适用于奥氏体化温度不超过1000℃的碳素钢及低合金钢的热处理；
锌铝防腐涂层
锌铝涂层工艺介绍
采用锌、铝片涂层防腐技术，是一种环保型（不含铬）的牺牲阳极保护阴极的防腐涂层，如MAGNI、ZINTEK、DETTA、GEOMET等表面处理工艺.
锌铝涂层技术
锌铝涂层防腐机理
· 隔离/屏弊
· 电化学保护/牺牲阳极保护阴极
· 钝化（铝在空气中形成非常致密的氧化铝薄膜而自然钝化）
· 自我修复
在镀层被划伤擦破或其它方式破坏（如安装中工具的破坏）的地方，当暴露到腐蚀环境中，锌和钢间的原电池腐蚀加速了锌的腐蚀，其腐蚀产物比金属自我修复锌占更大的地方，填满了空间，然后它们与空气中的二氧化碳反应，生成不溶的碳酸锌，又恢复了“阻挡”功能.
锌铝涂层的优点
· 无机锌铝片涂层
· 导电性
· 优异的防腐蚀性能
· 涂层有良好的耐热性能
· 无氢脆，适用于高强度零件
· 烧结温度低，不改变材料性能
· 涂层厚度薄，5到15um
· 基本颜色为银色
客户实验室设备
金相显微镜，金相磨抛机，自动金相热镶嵌机，进口显微硬度计等
