焊接熔深是指在焊接接头横截面上，母材或前焊道焊缝熔化的深度。英文名称是depth of fusion。熔深是焊接过程中一个重要的指标，它反映了焊接质量的好坏以及焊缝的强度和稳定性。
1. 熔深的重要性
- 强度保证：焊接熔深直接影响焊接接头的强度。足够的熔深可以确保焊缝与母材之间有良好的结合力，从而使焊接接头能够承受设计载荷。如果熔深不足，可能导致焊接接头强度不够，在使用过程中容易出现断裂等失效形式。
- 质量评估：焊接熔深是评估焊接质量的重要指标之一。在许多焊接规范和标准中，对不同类型的焊接接头都规定了最小熔深要求。通过检测熔深，可以判断焊接工艺是否符合要求，以及焊接操作是否正确。
2. 影响熔深的因素
- 焊接电流：电流越大，电弧产生的热量越多，熔深通常会增加。但是，电流过大可能导致焊接缺陷，如烧穿、咬边等。
- 电弧电压：电弧电压影响电弧的长度。一般来说，电弧电压越高，电弧长度越长，热量分布越分散，熔深会减小。
- 焊接速度：焊接速度越快，单位长度焊缝上的热量输入越少，熔深会减小。反之，焊接速度慢，熔深会增加。
- 焊件材质和厚度：不同材质的焊件对热量的吸收和传导特性不同，这会影响熔深。焊件厚度越大，达到相同熔深所需的热量就越多。
- 焊接方法：不同的焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）具有不同的电弧特性和热量输入方式，对熔深也有不同的影响。
3. 测量焊接熔深的方法
金相检验：这是最常用的方法。将焊接接头沿垂直于焊缝方向切割、研磨、抛光后，用腐蚀剂腐蚀，然后在金相显微镜下观察焊缝的横截面，测量熔深。以下为测量熔深的步骤（示例仅供参考）
1. 金相切割机取样
- 生产现场根据频次抽取试验零件，并送往金相试验室，确认检查零件外观合格。
2. 焊缝编号
- 根据零件图纸或样件对应焊缝编号，对零件每条焊缝标记编号，并初步确认每条焊缝的外观质量。注意，焊缝编号不可标识错误。
3. 焊缝拆解
- 用等金相切割机切割每条焊缝，把切割好的焊缝试样按编号顺序放入容器内。
4. 焊缝横切断面
- 把焊缝试样在金相切割机上进行切断，取有效的焊缝横截流下一工序。注意选择试样焊缝有效位置切割。
5. 断面抛光打磨
- 把需检测的焊缝断面在金相磨抛机上进行研磨平整光滑。
6. 试样浸蚀
- 用排笔把腐蚀液轻轻擦拭在打磨后的焊缝断面上，经过5 - 10秒腐蚀好的焊缝断面放在体视镜下放大观察。
7. 焊接熔深显微镜测量
- 用显微镜调整焦距确保图片清晰，并进行测量焊缝厚度、焊脚尺寸、熔深等焊缝熔接数据，保存好测量后的图片和数据。
8. 数据整理反馈并保存
- 数据整理，完成试验报告；并把试验结果通知相关QE。如不合格项需要调试后再次切片确认，直到合格为止。注意要做好原始数据记录。
